杏鑫娱乐_杏鑫注册_杏鑫登录_平台首页-木材加工范文(主管:QQ66306964 主管:skype live:.cid.6c7b79dae5ec9830)长安注册木材加工行业的发展越加迅速，木材加工废水的产生数量的就越多，治理工作就越困难。为了降低木材加工废水对环境的污染，减少废水污染源，业内人士提出废水治理建议，指出木材加工企业在生产、加工木材的同时，要做好相应的加工废水治理，采取有效手段减少废水排放量，切实保护水源。下面，笔者结合我国木材加工废水治理现状，对木材加工行业废水的治理的方法做详细讨论，具体如下。
木材加工行业，顾名思义，实际意思指专门加工、生产木材的工业，在最近几年时间内得到了快速的发展。木材具有很好的实用价值和美观价值，能在建筑施工和建筑装饰中加以应用，提升建筑的实用性和美观性。从材料性质上来看，木材具有很高的节能环保效益，且存在再生特性，能为人类生存、发展提供可持续生长资源，所以能在国民经济增长中占据重要地位。木材加工行业的兴起与木材的价值、木材在国民经济中的地位有直接关系。木材经过加工、处理之后，最终得到的材料既能保持木材的本身特性，又能衍生出新的功能作用，比如木雕工艺，文体用品等等。
要强调的是，木材加工属于工业的一种，实际生产中会产生大量的工业废水，如果处理不好，势必对环境造成影响。所以在木材加工、处理以及生产过程中，一定要做好工业废水治理，科学制定出一套实际可行的废水治理方案，以此来减少废水污染，保护水源，保护环境。
为探讨木材加工废水的治理方式，本文以某胶合板企业为例，结合该企业的产品生产实际，对生产过程中产生的工业废水及废水治理方法进行分析。
胶合板企业的产品生产过程中会排放出大量污水、废水，这对水源的污染极为严重。分析胶合板的生产工艺流程，发现该产品的生产必须经过以下几个环节，即木段剥皮、蒸煮、干燥和冲洗、调胶与涂胶、设备冲洗。在这一系列生产工序中，任意一道工序在执行时都需要使用水，利用水作溶剂、稀释剂、载运体等等，等到工序完成之后，使用过的水会直接排出，导致水污染。这便是木材加工废水的主要来源。
以胶合板的生产为例，现对胶合板生产过程中的水质排放情况进行分析，详细可见图1。
首先，木材加工废水的治理意义在于环保。木材加工废水属于工业废水的一种，并且已经成为了工业废水污染的主要来源，必须采取有效措施对其进行治理，防止其对水源产生破坏，污染地球生态。另，木材加工废水治理是木材加工行业实现可持续性发展的重要手段，必须在木材加工、生产中加以重视。
其次，国内现阶段的木材加工废水治理面临一系列难题，如废水有机物含量过高、木质素含量过高等，这些问题严重影响着废水治理的有效性。如何降低木材加工废水中的有机物含量，溶出木质素，增强废水可化性现已成为木材加工废水治理中的主要难题。
混凝法是目前工业废水处理常用的方法，作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。它能有效地脱除80%的悬浮物和65%}96%的胶体物质，有效地降低水中的CODcr成分及去除水中的细菌和病菌等，因而在水处理领域中得到了广泛的应用。
水解酸化具有以下优点：1）对于工业废水，它可以提高难降解废水的可生化性，为后续工艺提供良好的处理条件，对于生活污水的处理作用主要是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转化为溶解态的有机物；2）在一定程度上降低有机污染物的量；3）在水解酸化一好氧处理工艺中，改善了系统的抗冲击负荷能力，有利于整个系统的稳定运行。
水解酸化和厌氧有着明显的区别：1）控制温度不同，厌氧过程需要严格控制温度，而酸化水解则可以在常温下运行；2）PH值控制不同，在厌氧消化系统中，一般控制pH值在6.8-7.2；3）水解酸化是在产酸菌的作用下将有机物分解为有机酸，水解的产物仍是有机物，在此阶段水的pH值将降低。而厌氧是在厌氧菌作用下将酸、醇等物质进一步分解为甲烷和水等简单无机物，在此阶段废水pH值将有一定的回升。通过显微镜观察水中是否有甲烷菌等厌氧菌的存在，便能够判断反应进行到了哪个阶段。
MBR工艺中分离膜的使用，彻底改变了CAS工艺中泥水分离的操作模式，主要表现在：
（1）极大提高了泥水分离效果，而这种分离效果是CAS工艺中二沉池无法比拟的。借助于膜材料的微孔特性，不仅可将混合液中的MLSS等不溶性固体完全截留在生物反应器内，同时可将混合液中的游离微生物及蛋白质等大分子有机物加以有效截留，从而可保持其持续而稳定的优质处理出水。
（2）MBR工艺中分离膜的使用，几乎可彻底将污泥及其他不溶性物质截留在生物反应器中，而使其水力停留时间HRT与污泥停留时间SRT实现完全的分离，并由此使其呈现出一系列与其他活性污泥工艺不同的运行特点。
《木材加工机械》（CN：11-2680/S）是一本有较高学术价值的双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。
目前，新型的现代化的木材加工技术开始逐渐取代传统的木材加工技术，这一客观必然也拓宽了木材的应用范围。了解并掌握目前世界较为前沿的加工技术有利于提高我国木材加工企业的对外竞争力和自身经济效益的提高。因此，应该随时关注和掌握现代技术在木材加工中的创新应用。
1.1木材加工的定义 木材加工的传统定义是利用机械设备或化学方法对木材原料进行加工，但不改变木材的基本特性。随着社会的发展和技术的不断推进，人们对木材轻量、高弹、耐击和纹理色调等基本特性有了更高的要求，此外还附加产生了防腐防火等等要求。传统工艺已经不能适应社会的发展，随之而来的现代木材加工是采用基础木材学、应用物理学、化学、生物学、热工学、声学以及机械工程学等一切可以运用的原理对木材原料进行加工，但保持或提高木材的使用特性的系统性活动。
1.2我国木材加工技术的历史演变 木材加工在我国自古有之。最为熟悉的应属春秋末期的鲁班，他发明了简单的木材加工工具墨汁、角尺等；秦汉之际，木材加工工具进一步发展出现了凿、锛；北魏时则初步形成了简单地木材加工技术；唐宋时期木材加工技术发展较快，人们会用锯开、气干、拼合、包封等较复杂的技术处理木材，并采取蒸煮、干燥、加楔和留缝的方法提高木结构的稳定性；到了明代木材加工技术走向成熟，木制家具更是以精巧的结构和简朴的造型驰名内外。而我国木质结构的古建筑和自然园林艺术更是国内外的一个惊叹。新中国成立后陆续成立了木材加工研究部门致力于发展木材加工技术。
进入本世纪以来，随着国际间经济贸易往来的频繁木材加工行业也开始面向现代化和国际化。要保持我国木材加工行业的领先地位和主导竞争力就要不断提高木材加工技术的国际领先水平。同时，全球环境的持续恶化使得国际对环境污染和能源浪费的关注度逐渐升温，这也促使木材加工技术的发展要兼顾绿色环保的主题，顺应世界倡导的主流和国家的节能减排政策主基调。
3.1 CVD涂层技术 CVD涂层技术即化学气相沉积技术，其主要原理是采用各种金属类（如镍、铜、钛、钴、铬、钽、铝等）化学物质或混合物质在刀片表层形成一层涂抹或沉积膜，通过加强稳定性、耐磨性、韧性乃至切割性等以提高刀具的使用效率。英国制造研究部门早前已经通过钛化合物和其他金属混合物在刀具表面沉积涂层来达到提高刀片耐磨度的试验，得出其性能高于常规刀片的4倍左右。万奈特（美）公司也利用钛铝化合物的混合体在超晶体刀具表面进行涂层覆盖，且使用效果至少提升一半左右的工作效率。德国教授发现采用微米级别的氧化铝涂层的陶瓷刀具的切割效果远远大于常见刀具的切割效果。
3.2高速切削技术 高速切削技术的原理是利用提高加工工具单位时间内的转速来增强刀具、砂轮的使用效果，缩短完成一件产品加工制造的时间。但是这种技术对刀具的挑选比较苛刻。德国Leitz公司研发的快速自动换刀系统的转速可达到36000 r/min以上，且收缩式和液压式加紧夹头大大增加了柄盘类刀具的安装精度，其生产能力提高近一倍。Leitz公司开发的系列产品都有着极其出色的表现。值得一提的是，旗下的多变廓成型铣刀。它利用三角特殊定位方式可重磨换刀片设计令刀片与刀体搭配更具灵活性，不仅降低了采购成本、同时也提高了加工过程中对材料的适应性。
3.3纳米改性加工技术 纳米改性加工技术主要是利用纳米科技对木材原料的基本性能进行优化的一种加工技术。它是将微波处理技术与压力浸渍等方法有机结合提升木材的渗透性，然后尽可能多的使前驱溶液进入木材原体的内部结构中，以木材为原生场所，发生原位反应生成纳米材料后成为新型的复合材料。生成的无机纳米体可以改变木材的性能。不同材料的纳米体还有不同的表现，如氧化钛纳米体可以提升木材的硬度；氧化硅纳米体可以保温；银铜等金属氧化物的纳米体具有较强的光谱杀菌能力等等。
3.4超声波切割加工技术及在线检测技术 超声波切割技术是利用工具端面做超声振动通过磨料的机械碰撞作用、磨抛和超声波的空化作用加工木材的一种技术。超声波切割技术虽然对木材的硬度有所要求，但它依然对木材部件各种形状的加工有很好的适应度，而且操作精度很高，可以有效提高生产效率。在线检测技术是利用带锯自控与声控、激光标准检测系统数据库有机结合在一起组成的信息自动化系统的木材加工技术。该技术主要是对木材在加工过程中的实际情况进行实时检测，通过三维立体的检测判断出木材产品表面粗糙度的情况，并智能的对实际情况作出不同程度的切削处理。该项技术可以有效去除木材的飞边毛边现象具有较高的实用性。此技术目前最为领先和成熟的国家是日本。
7月23日，我走进了我家乡所在地的唯一一家木材加工厂，开始了我为期一个月的打工生活。目的有两个，其一是充实一下自己的头脑，锻炼一下自己的体质。其二是充实一下自己的钱包，为家庭减轻一下负担。在这一个月的劳动当中，让我真正体会到赚钱真的特不容易，真正体会到“在大学里学的知识以后不一定有用，重在学会学习的方法”。同时，在工作中也发现了该加工厂的很多不足之处。我所在的这家工厂属于私人成立的中小型木材加工企业，老板是一个地道得农民，所以在管理工厂的过程中存在着很多得问题。在人事任用方面就存在着很多的问题，例如他任用的都是自己的亲戚，而他的亲戚又对管理方面很外行，这样就给工厂造成了资源的浪费，同时由于工作人员的工作态度并不是很端正，所以，该工厂的经济效益并不是很理想，而且对产品的宣传方面也做得很不到位，只是通过亲戚的介绍才将自己制造的部分产品销售出去。在该工厂工作期间，我和厂长有过很多的交流，厂长对我的一些见解很感兴趣。我先给他分析了一下该工厂现在所处的外部环境以及现在工厂内部所存在的一系列问题，并提出了自己的解决方案。例如改变思路，与周边大型的木材加工企业建立合作关系，为其提供半成品，从而改变本企业小而全的劣势局面。在节约成本的同时也提高了工作效率和减少库存积压。通过一系列的改革，工厂已经初见成效，前几天厂长给我打电话笑着告诉我，这批产品发货后的净利润比以前多收入了两倍还要多，说话的背后，也是对我的一种肯定，听到他的话，我心里也有说不出的高兴。
从8月15日开始，我又开始了为期10天的社会实践调查活动。地点是我们旗县的唯一一家人民医院，对医院的医疗服务和医疗设备情况以及医院的宣传推广情况进行了深入的调查。通过访谈和发放问卷等多种调查形式，用我所学习的专业知识从不同的视角来分析医院现在存在的体制和管理方面的问题并提出自己的解决方案。由于时间和人际方面的种种原因，我的方案没有被医院采纳。但是，通过这次实践调查，我学到了在我们课堂上学不到的知识，也教会了我要不断的去武装自己、充实自己的头脑，将来才能有用武之地。
“艰辛知人生，实践长才干”。通过开展丰富多彩的社会实践活动，使我逐步了解了社会，开阔了视野，增长了才干，并在社会实践活动中认清了自己的位置，发现了自己的不足，对自身价值能够进行客观评价。使我对自己有一个正确的定位，增强了我努力学习的信心和毅力。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。社会实践使同学们找到了理论与实践的最佳结合点。尤其是我们学生，只重视理论学习，忽视实践环节，往往在实际工作岗位上发挥得很不理想。通过实践使我们所学的专业理论知识得到巩固和提高，并在实践中检验了自己的知识和水平。
经营木材加工，就近购料是关键，这样才能节约运输成本。许泽江的进货渠道却远至上海、黑龙江，而这就是他的第一个秘笈。原因是：
第一，成品率“远近有别”。许泽江说，木材的直径决定成品产出量。成品率最高的木材，通常直径要在10公分以上，本地或就近（云、贵、川等地）的上市木材一般只有几公分，加工成品率低，损耗率高，其实是增加了成本；而北方木材、特别是东北及俄罗斯的木材直径较大，是理想的加工材料。第二，“远的更划算”。据许泽江考察和测算，由于近年来市场上成品木材的价格相对稳定，在此情况下，“从本地购买木材远没有到外地购货划算”。他透露，目前他从外地采购的主要木材是俄罗斯雪松，该品种价格便宜而加工成品率高，“即便加上运回来的费用，也与本地购买的原木价格不相上下”，成品率却达到70％，比本地木材高出20％。按市场价计算，至少一立方米能多收入500元以上。
许泽江介绍，俄罗斯雪松的进货渠道主要有三个，一是东北（主要是黑龙江）、上海和广东（主要在珠三角地区，特别是深圳及东莞最为集中），其中以上海的价格最为稳定。如需要特殊品种（具体是哪些品种，许泽江没有透露），东北则最丰富。
加工木材时会产生大量锯末、边材、树皮等废料，尽管许泽江购进了成品率更高的木材，其废料产出率也在30％左右。很多加工厂都用这些废料来烧火做饭，基本没有经济价值，而它们却是许泽江的另一个利润来源。
首先，先人一步，分门别类找“下家”。早在入行之初，许泽江就把加工过程中产生的各种废料进行分类收集和储存，然后分别将锯末卖给锯末加工厂，边材和树皮卖给造纸厂，1吨锯末售价500元，边材和树皮每吨350元。其次，明修栈道，暗渡陈仓。这种增收的做法很快被其他经营者效法，对此，许泽江表面上不动声色，暗地里却将树皮这部分产品进行二次分类，然后利用自己进货渠道的优势“悄悄地”销售出去。原来在采购木材的过程中，他“发现在上海等经济发达地区，也包括四川省内一些地区，用树皮等天然材质制成的工艺品很受市场欢迎，但原材料却很紧俏。同时是树皮，卖给他们比卖给造纸厂能高出30％一40％”。因此，这些工艺品厂也就成了许泽江的新下家。“一年下来，光是卖废料这部分的收益就够我养活8个工人了”。
首先，一买一卖，盈亏好几百。“我加工的成品卖给经销商，1立方米2400元左右，人家一转手就卖2800元。按照每年生产成品3000立方米计算，这就是十多万元的利润。我何不自己赚这个钱呢?”其次，产品有“底气”。“现在市面上各类实木产品已经成了俏货、尖货，导致很多消费者开始关注木材源头。本地就有很多打着‘优质木材’经销招牌的店面，但经营状况一般。主要原因在于产品不是他自己生产的，经销商有时也会购进劣质品。而我是前店后厂，保证货真价实，自营店面有底气。”第三，以销带产。“本地同行多，竞争也很激烈，销售不稳定，有时会积压库存，有时又会断货。开店销售可以分流积压，也可以通过销售带动更大、更稳定的产量。”
会可持续发展的重要基础。为加快林业发展，实现山川秀美的宏伟目标，促进国民经济和社会发展，*年中共中央、国务院作出了《关于加快林业发展的决定》，标志着我国林业进入了以生态建设为主的新时代。
为了贯彻落实中央的《决定》，加快云南林业的发展，云南省委省政府作出了《关于加速林业发展的决定》，明确指出云南林业要走生态建设产业化、产业发展生态化的路子，提出了发展林业产业，木材加工及人造板产业是其中之一。
我省的木材加工及人造板是云南林业的支柱产业和龙头产业，是国家林业工业的一个组成部分，在国民经济发展中起着重要作用，为云南的经济发展作出了重要贡献，经过近十多年的努力，我省已建立了具有一定规模的林产工业体系，木材加工及人造板业也有长足的发展，但它还跟不上我国木材加工及人造板产业的发展速度，也滞后于我省其它产业的发展。随着人类生态意识的增强与我国加入WTO,要求木材加工及人造板产业必须顺应世界发展潮流，以资源为基础，正确处理生态、经济和社会三个效益的关系，调整产业结构，开拓在市场经济条件下木材工业发展的新路子。
根据云南省委、省政府《关于加速林业发展的决定》，省林业厅组织有关人员，经过深入的调查研究，编制出以资源为基础、市场为导向、科技为先导、项目为支撑和经济效益为中心的《云南省木材加工及人造板产业发展规划》，以促进全省木材工业快速、健康、协调、可持续发展。
本规划按两阶段编制，第一阶段*-2010年，第二阶段2011-2020年。
由于编制规划的时间紧迫，难免有不完善之处，可在执行中事实求实的作局部调整、充实和完善。
“九五”以来，随着改革开放的不断深入，我省木材加工及人造板得到了很大发展，初步形成具有一定规模、门类齐全的木材工业产业，而且产品的数量和品种不断增多，质量和档次不断上升。
*年全省木材加工及人造板业总产值31亿元，占全省工业总产值的1.55%，与1993
年相比，增长了41%，年平均增长4.55%。*年主要产品产量：锯材26.2万m3，比1993年下降了51.25%，人造板54.7万m3，比1993年增长了2.24倍；集成材、细木工板16.5万m3，地板条398万m2，家具600万件，分别比1993年增长了30.73倍、22倍、5.78倍；其它木材加工产品产量也有较大增长。
“九五”以来，随着改革开放的不断深入，我省木材加工及人造板业得到了很大发展，据不完全统计，现全省拥有合法的的木材加工及人造板企业3980户，通过多年的努力，形成了制材工业、人造板业、人造板深加工业、木质家具制造业、木质建筑装饰材料业等专业化生产群体，全省初步建立起具有一定规模、门类较为齐全的木材工业体系，木材加工及人造板的实力进一步增强。
1998年天然林保护工程实施以来，我省商品材指标大幅度减少，木质原料供应不足，
各企业为了缓解原料供应带来的困难，以市场为导向积极调整产品结构，在以消耗大径原木的锯材、胶合板产量进一步下降的同时，以消耗小径材、加工剩余物为原料的中密度纤维板的产量增长快，*年达到38.5万m3，比1993增加8.32倍，是人造板中增长最快的。同时以小径材为原料的细木工板集成材发展较快，产量达到16.5万m3，一定程度改变了实木家具、实木门和实木地板以原木为原料的生产状况，尤其是实木门生产的90%以上都采用集成材。在家具的制造中，中密度纤维板和刨花板的发展，为家具提供了更广泛的原料来源，实木家具的比重下降，人造板式家具的数量上升，占家具产量的70%以上，增加了人造板二次加工、强化木地板等木材深加工等品种。
通过产品结构调整，云南的林产品档次得到了提升，延长了产业链，提高了产品附加值。
随着改革开放的不断深入，各种国内外的先进技术都已渗透到我省的木材加工及人造板的发展和产业结构的调整中，缩短了与世界和国内先进水平的差距。我省许多产品的生产，尤其是在人造板及其深加工行业中，有引进世界先进水平的成套现代化的生产设备和工艺技术（如从意大利、德国、芬兰等十几个木材工业先进国家引进），也有成熟的国产成套中小型生产设备和工艺技术，这些先进的设备和技术为产品质量的提高创造了良好条件，提高了产品的市场占有率，不少产品销往省外，有一定数量的木质门、集成材、刨切单板、实木家具、地板、锯材等产品销往国外，2001年、2002年、*年出口创汇分别为1259、1498、2563万美元，有些产品的生产技术还取得了国家专利，通过不断的共同努力，我省木材加工的产品技术经济综合指标已接近全国平均水平，木材的利用率由八五期间的40%提高至60%左右。
全省的国有木材加工及人造板企业基本按照现代企业制度的要求，进行了股份合作制改革，还有一些生产企业根据各自实际，分别采取兼并、承包、租赁、拍卖等方式进行了改革，景谷县组建了景谷林业集团股份有限公司，成为全国为数不多的以林产品为主的上市公司。通过改革，民营企业掘起，企业经济实力得到增强，资本运作日趋规范。同时非公有制经济得到迅速的发展，一些具有相当实力的大公司也已在我省木材行业落户。
“十五”期间，国家核定给我省的森林年采伐限额量为2669.6万m3，其中烧柴1579.9万m3，占58.43%，自用材727.3万m3，占27.24%，商品材指标仅为362.4万m3，占13.58%，农村烧柴和农民自用材的消耗量的比重较大，低价值消耗较多。商品材指标过少，在一定程度限制了木材工业的发展。
1996年以来，由省级安排商品林基地建设累计完成造林412.5万亩，目前大都还未达到轮伐期，且木材工业所需的西南桦、桤木、柚木等树种造林面积较小，可用于木材加工业发展的森林资源就显得更少。
商品林基地建设的经营管理体制还不能适应当前形势的需要，“谁造谁有”的政策不落实，对自主投入的人工林仍征收高额税费等不合理政策等,影响了企业造林的积极性.使社会资金进入原料林基地建设的比例太小，同时也由于各个环节消耗的管理费用太多，提高了造林成本，导致木材工业原料林基地建设进展缓慢。
全省上规模木材加工及人造板企业不多，其规模在全国同行业中偏小，还存在大量的小规模的木材加工及人造板企业。以刨花板行业为例，全省现存的十多家刨花板企业，除新飞林人造板有限公司外，其余企业产量均小于1万m3/a，全省刨花板的年总产量远不及经济发达省份的一个企业的产量，我省目前纤维板企业的规模大多为3万m3/a，而世界纤维板企业的平均规模在1995年就已经达到了10万m3/a，至于锯材、家具等行业其生产更分散，规模更小。
对于规模偏小的企业，大部分存在着研发投资少、产品技术含量低、质量差等现象，特别是室内装饰材料国家强制标准实施后，一些不合格产品仍然充斥市场，扰乱了市场正常秩序和公平竞争环境，这对产品质量和生产效率的提高、原材料和能源的节约以及环境保护等方面均产生了不利的影响。
现我省的木制品大都仍以基材、半成品、低附加值产品进入市场，大量的以实木板料、毛坯料形式的产品出省，档次较高的门也只能白坯出口，人造板经二次加工的比例不高于20%，经三次加工成最终端的产品就更少，在家具市场中，无论是实木还是板式的高档家具80%是外省的，能销往国际市场的产品更是凤毛麟角，加之产品品种少，效益差。*年在各行业中全国木材加工企业平均利润率增长最快，其商业平均收入利润率为8.61%，在中国500强企业平均收入利润率中位居第三，仅次于于烟草加工业和石化工业[y1]，但相比我省却大相庭径了，*年我省大部分国营木材加工企业处于微利或略亏状态，多数企业只能维持生存和现状。
建造现代化的工业原料林和木材加工及人造板企业都属于资金密集和技术比较密集型，一次性投资较大，如一个3万m3/a的中密度纤维板，需建造相应的原料林6.4万亩，投资2176万元，建厂采用国产设备需投资3000万元，采用国外设备需投资15000亿元，此外企业技改和科技创新需大量的投资，而我省大部分地区是贫困地区，工业基础落后，企业缺乏资金积累，没有足够的资金投入工业建设和技改，难以有大的发展。
目前，木材加工及人造板企业分属不同的地区和部门，形成多头领导，各自为政，条块分隔，互不往来，很难形成集团化规模生产企业群，每一个企业都缺乏带动行业改造与技术进步的能力，抗风险的能力弱。
在我省木材加工及人造板企业中大多存在经营粗放、管理落后、效益低下等现象。企业的生产技术结构以初级技术、实用技术为主，科技体制还不能适应社会主义市场经济规律的要求，管理上的条块分割和投入上的分散重复，导致科技资源严重浪费。
在产品营销上，缺乏全方位的打造品牌的魄力和手段，有些产品质量与省外相比毫不逊色，但缺乏市场和消费者的认同，产品不畅销。
此外，科研投入不足，创新能力弱，具有自主知识产权的产品少，以及产品使用领域过于狭窄（主要集中于家具业和室内装饰），亦是影响我省木材加工及人造板发展的重要原因。
据云南省1997年完成的”云南省森林资源连续清查第三次复查”,我省林业用地面积
第三次”复查”结果表明,全省用材林资源面积749.45万hm2,蓄积量73848.54万m3,占林分面积、蓄积的63.4%和57.5%。用材林蓄积量占全省活立木蓄积量的51.7%。
从用材林的资源状况可以看出，成、过熟林可以提供一部分木材工业用材，如提供20%的成过熟林作为木材加工及人造板用材,规划期内可提供木材加工用材1861万m3,此外中幼林抚育间伐材可以提供人造板（纤维板、刨花板）工业用材2114万m3，以缓解近期木材工业原料林基地供应跟不上木材工业发展需求的矛盾。
我省光、热、水、土[y2]guan光彩条件好，林木生长快，新中国成立以来，我省累计完成人工造林1698.9万亩，自1997年开始，消灭了森林“赤字”，实现了有林面积和活立木蓄积量的双增长[y3]，在云南还有世界珍贵名材柚木和榉木的生长的自然条件，有得天独厚的发展人工林的自然条件，
云南是我国的边境省份,与老挝、缅甸、越南接壤，曾是通往南亚的丝绸之道，周边国家主要是发展中国家，有丰富的森林资源和广阔的木材工业产品的市场，随着我国加入WTO组织和中国-东盟自由贸易区的建立，国家实行木材进口零关税的优惠政策，将会使我省的木材加工及人造板业在发展外向型经济、利用国际资源、国际市场，发展对外贸易方面获得更加有利的条件和优惠待遇，将为我省木材工业对外开拓提供更广阔的发展空间，区域优势十分显著。
云南又处于我国的西南，是我国开发西部政策的受益省，随着泛珠江三角区域经济合作集团的建立，港、澳和南方经济发达省的资金、技术、经营管理经验能很方便输入我省，为我省的木材加工及人造板业的发展提供了前所未有的机遇。
云南具有发展木材加工及人造板的人材、人力优势。云南省现有国家、省和地（市）的教学、科研和设计单位数十家，集中了一批高级技术人力资源。通过几十年的奋斗、发展，木材工业造就了一批企业家和技术骨干，这是发展我省木材加工及人造板的中坚力量。
木材工业产业特别其中某些产业是劳动密集行业，云南是我国劳动力输出省份，在劳动力成本上我省具有竞争力。
我省是全国四大林区之一,省政府一直把林业作为一个大产业来抓，林产工业成为一些地区的支柱产业。改革开放后，一些非林业部门和其它经济成分的企业跨进了木材工业行业，增强了木材加工及人造板的实力，一些企业已拥有上亿元固定资产，具有了一定的生产规模，一些企业引进具有二十世纪未国际先进水平的设备，具有一定的技术水平；一些木材加工及人造板企业加强经营管理，通过了ISO认证，创出了自己的名牌产品，具备了较强的竞争实力。
随着木材加工及人造板产业的发展，相关行业也得到相应的发展。反过来，这些相关行业又是木材加工及人造板产业发展的保证。昆明人造板机器厂和原云南林业机械厂都具有雄厚的实力，现云南省的化工行业能保证人造板制胶用的尿素、甲醛等的供应，只有苯酚需向省外定购。
木材质轻、高强美观、加工容易，加工能耗小，是当今世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中唯一可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。木材有易于加工、隔热保温和抗震等优异性能，有优越的强度和天然的纹理，其应用领域极其广泛，在与金属、矿物和有机合成材料的竞争中，久盛不衰，而且，随着经济的发展和人们生活水平的提高，应用更广泛，越来越得到人们的偏爱。
木材是木材加工及人造板的最主要原料，近年来，我国原木进口从1998年的482.3万m3增加至2002年的2433.5万m3，比1998年增长4倍多，锯材进口从1998年的169.03万m3剧增至2002年的539.59万m3,比1998年增长2倍多,这就充分说明我国经济高速发展,需要大量的木材,也给木材工业的发展提供了相当大的发展空间。
木制品和人造板消费量的增长主要取决于人口的增长和人均消费能力的增长水平。我国人口目前已超过13亿，而且每年平均仍以0.9%的速度增长。随着居民消费能力的增强、消费观念的转变，在家具、包装、装饰等行业对人造板及木制品的需求将越来越大；近年我国的经济增长率平均超过8%，将迎来对木制品和人造板需求新的经济增长高峰。
人造板是以高效利用木材和节约木材资源的主要产品，自20世纪90年代以来，我国
人造板工业加速发展，人造板总产量从1990年的244.6万m3增长到*年的4553.36万m3，年平均增长速度达到25.22%。[y4]*年生产胶合板2102万m3，纤维板1128万m3，刨花板547万m3，其它人造板775万m3。预计,2010年人造板的需要量：胶合板2957万m3/a；纤维板2198万m3/a；刨花板可达到822万m3/a以上。[雪鹰5]
我国的细木工板和集成材发展很快，细木工板*年产量达到612万m3，集成材产量未有权威的统计数据，产品主要用于室内装饰和家具，今后其发展速度会接近人造板。
大部分的人造板都要经过饰面即二次加工才进入市场的，在欧洲市场上经饰面处理的人造板已占总产量的80%[y6]，我国相差甚远，估计在30%以下，人造板的二次加工产品的发展总滞后人造板，但最终将与人造板同步发展。
人民生活水平的提高对家具的需求也愈来愈高，多年来中国家具产业一直保持着15%的年增加速度，2002年全行业销售额高达1600多[y7]亿元。我国2002年出口总额为54.1亿美元，比2001年增加35%。[y8]但我国人均家具消费量仍很低，2001年只有10美元/人.年左右,而发达国家如美国为236美元/人.年,香港80美元/人.年,我们还有较大差距,发展空间很大[y9]。
我国住房的快速发展和农村小城镇建设给木质建材产品带来巨大商机。从产业相联角度看,装修建材需求量将会快速增长,木材在住宅装修工程中大约占20%-40%，其中地板又占有很大比重，*年强化地板消费15000万m2,比2002年增加25%，实木地板12600万m2比2002年增加40%，实木复合地板1200万m2,比2002年增加100[y10]%。我国目前城市化水平为36%，预计到2010年将到50%，这也会带来对木质建材产品的很大需求。
我省经济发展的加快和各民族生活水平的迅速提高,将迎来对木材加工及人造板产品需求新的经济增长高峰，我国加入WTO组织、建立中国-东盟自由贸易区和泛珠三角区域经济一体化[y11]，又为云南木材工业开拓了资源的来源和产品的销路，木材加工及人造板产品市场愈来愈活跃。*年云南省经济增长率已超过全国8%的平均水平，消费能力在全国处于中游，我们依据全国人均的消费水平，把木材加工产品分为五大类进行预测。
锯材：主要作为云南省实木加工第一道工序。预计到2010年锯材需求64万m3/a。
人造板：预测2010年全国人造板总产量达到5977万m3/a，按14亿人口计算，人均消费人造板0.0427立方米/人.年，云南省有0.469亿[y12]人口，到2010年需人造板200万m3/a，综合考虑云南的实际情况和各种因素,人造板需求为：胶合板66m3/a，中纤维板85万m3/a，刨花板31万m3/a。我省现每年有30%产量的人造板出省，一些特殊用途的人造板在省外已占有一定的市场，预计出省的潜力较大。
饰面人造板（人造板二次加工产品）和细木工板、集成材板：随着饰面材料品种的增加和社会分工的细化，装饰人造板比例将不断增加，到2010年按40%的人造板都饰面后再进行消费，年需要3000万平方米。我省居民较喜欢用细木工板或集成材板生产的成品，随着人工林的成熟，细木工板或集成材板会以较高速度发展，同时我省的集成材一直受到国内外的青睐，有国际和省外市场，估计到2010年估计细木工和集成材的产量的需量共70万m3以上。
家具：云南省的家具市场潜力大，而生产水平相对落后。现我省家具市场云南省产的家具占较小份额,家具产品未上档次，也未上规模，现小作坊式的板式家具厂遍布各地，以低价拉揽顾客，而东北、广东省、四川省的家具都在云南市场占有相当大的份额。我省的人均家具消费量低于全国85元/人.年的水平，到2010年，按人均家具消费量85元/人.年计，我省家具的市场有30余亿元，还应有一定数量家具在泛珠江三角区域中销售。
木质建材：木质建材是云南的传统产品，现木质建材有门、窗、地板（强化地板、复合地板、实木地板）、护墙板、装饰条等，我省已具有一定的生产水平,实木地板和木门已有自已的名牌,深受消费者的青睐。[y13]建材市场与房地产的发展相关,随着云南农村的脱贫,城市化的进展加快,住房更新和其他方面的需求，保守估计，每年对木质建材需求超过40亿元，并以年增加10%的速度上升。云南的木质门和实木地板在省外和国外有固定的市场，日本对我省的松木指接地板颇感，有批量出口的可能。
从现在起到2020年我国将加速建设小康社会，在人均GDP由1000美元到3000美元这个发展阶段，众多的消费重点转移到住和行上来，目前我国人均木材消费水平还属较低水平，人均仅为0.12立方米,不足世界水平的五分之一,发达国家的十分之一[y14]。估计2020年，我省木材加工产业市场较2010年有成倍的增长。
以可持续发展理论为指导，以市场为导向，以西部大开发和加入WTO为契机，以体制创新和科技创新为动力，形成以森林资源培育为基础、深加工为带动、科技进步为支撑、大企业为龙头的木材加工及人造板发展新格局。以技术创新和技术改造为主要途径，改造提升传统产业，加快推进木材工业产业结构升级，发展我省的木材工业尤其是深加工业，延长产业链，实现多次增值；积极大力发展非公有制经济，培育和扶持大企业（集团）的发展，增强其竟争能力；积极促进科研与生产的结合，扩大产品的使用领域，提高木材综合利用率，增强我省木材工业在国际国内市场的竞争力，为建设云南绿色经济强省作贡献。
目前，我国的森林面积为1.75亿hm2，位居世界第五位。尽管我国拥有丰富的资源，然而，由于我国人口基数大，我国目前的森林人均面积仅为0.132hm2，世界排名仅在120位，我国的森林人均面积不到世界水平的1/4。此外，随着我国社会和经济的发展，我国的木材需求量越来越大，我国的人造纸、纸板等消费能力已经名列世界前茅。然而，由于我国林地生产能力不高，森林资源相对不足，使得我国社会对木材的需求量与环境之间产生了严峻的供给矛盾。为了解决目前木材加工业发展的困境，本文从森林资源利用的角度来体现木材加工原料合理利用的重要性，结合当前已有的木材加工形式，探讨提高木材加工原料利用率的方法。
我国的木材加工业发展历史悠久，自古以来，我国便开始利用原木进行加工，并运用到人们生活的方方面面。我国最著名的木工匠是春秋时期的鲁班，他所发明的诸多木材加工工具至今对木工师傅来说仍然受用。而直到北魏时期，我国才开始有较为初级的木材加工技术。随着唐宋时期的经济和社会的发展，尤其是在唐朝年间的贞观之治，、经济发达，我国当时与外界交流丰富，木材加工技术得到了更进一步的提高。当时，人们已经开始尝试锯开、气干、拼合、包封等相对复杂的木材加工处理技术。在后来的明朝时期，为我国木制家具发展的鼎盛时期，当时人们已经掌握了多种复杂的木材加工技术，并逐渐促使我国的木材加工技术走向成熟。
近代以来，随着人们生活水平的提高，人们开始对木材有了更多的要求，包括要求木材的轻料、色泽、纹理等。此外杏鑫娱乐_杏鑫注册_杏鑫登录_平台首页-，由于木材是易燃、易腐物体，近年来人们开始注重木材的防腐防火等方面的工艺。随着科技的发展，现代木材加工工艺已经不同于传统的木材加工工艺，在现代科学技术的推动下，木材加工工艺融入了化学、生物学、应用物理学等学科知识，从而不断满足人们对木材加工的要求。
由于受到我国森林资源有限及林地生产能力不足等多方面的限制，使得我国社会对木材的需求量与环境之间产生了严峻的供给矛盾。根据我国《森林法》的要求，在对森林资源进行加工利用的过程中，不仅要注重对原木的利用，而且要注重对生态环境的保护，应及时对森林进行抚育和改造，从而减轻林区原料供应的压力。因此，要求木材加工行业的生产厂商要对森林资源进行科学合理的利用，在有限的森林资源下充分提高原木的利用率。此外，还应加大对新型科技研发的资金投入，积极引进和创新各种节能、利用率高的木材加工技术，从而在有效推动木材加工行业发展的同时，实现我国森林资源的可持续发展［1］。
对于木材加工行业而言，结合我国当前国内外市场经济体制发展建设的实际情况，改进和完善加工市场的运营模式，在确保木材优质的情况下，针对不同林区的自身发展情况来运用不同的加工模式，并根据其自身的特点来进行木材加工技术的规范化管理，通过对木材加工市场运营模式的不断改进和完善，从而在满足市场对木材的各种需求的同时，活跃木材行业市场。
目前，在木材加工中，高速切削技术、纳米改性加工技术、超声波切割加工技术、在线检测技术及绿色加工技术等先进技术已被人们广泛应用。另外，应加大对新型科技研发的资金投入，学习国外先进技术，引进高新科技的木材加工设备，吸纳更多掌握高新科技的新型人才，积极引进和创新各种节能、利用率高的木材加工技术，从而满足市场对木材的不同需求［2］。
任何一个木材加工企业的最终经营目的均为实现企业利益的最大化，这就要求企业要不断利用各种高新技术，提高木材的出材率，从而降低生产成本。在木材的综合加工过程中，应将技术管理工作融入每个生产环节，根据不同的木材加工要求来选择不同的技术，使得木材加工设备能够充分发挥其应有的生产效益。
技术力量是企业在市场上立足的重要支柱，一个技术先进的团队能够有效地增强企业的市场竞争力，降低企业的生产成本。因此，对于木材加工行业而言，吸纳拥有高新技术的新型人才，完善对技术型人才的管理是重要的工作内容之一。此外，对于自身的技术型人才还应进行定期培训，通过对新型技术和管理理念的不断学习，从而提高技术人员的综合技术水平。
产品经济核算主要包括原料采购、运输、加工及产品销售等内容［3］。对木材加工规模及市场需求情况进行合理的预算，其最终目的是为了实现企业的综合经济效益最大化。因此，产品经济核算在企业经营过程中是十分重要的工作内容之一。对于任何一家木材加工企业而言，在木材加工生产过程中，应对木材加工的各个方面进行综合考察，包括运输、确保木材自身的质量、市场价格等。此外，可以通过建立信息网络，从而使得企业能够在信息网络中获取最新的市场信息，最终实现企业经营利益的最大化。
本文简要阐述了木材加工工业的发展背景及现展概况，只有科学合理地利用森林资源，完善木材加工市场的运营模式和引进、利用先进的加工技术，才能够有效提高木材加工原料的利用率。此外，只有充分利用好加工的木材，提高工作人员技术能力，严格进行产品经济核算，才能促使木材加工产业的发展推动林业产业的发展。
［1］王绍军.木材加工技术的新发展［J］.黑龙江科技信息，2014（19）：264.
［2］齐英杰，李志仁，裴学义.中国封建社会时期木材加工技术史话［J］.木材加工机械，1999（2）：4-7，16.
木材具有质量轻、弹性好、耐冲击、强重比高、易于加工、纹理及色调丰富美观等优点，自古至今都是重要的原材料。木材工业能源消耗低，污染少，资源可再生，在国民经济中占有重要地位。我国足举世公认的木制品生产大国，但还不是生产强国，因此对我国术材加工技术的研究任重而道远。
1.1加工对象为天然生长物 由于木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂组织）或在加工中产生的力道缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。
1.2木工机械刀具运动速度高 进行木材加工的机械称为木工机械，从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理、人造板生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大。由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2 500～4 000r/min，甚至达每分钟上万转。
1.3敞开式作业和手工操作 木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的，作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态， 手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初期木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。
1.4易燃易爆性 木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。
2.1木材切削 切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部份加工件则需干材切削等。
2.2木材干燥 干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
2.3木材胶合 胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。
2.4木材涂饰 最初以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护的作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。
2.5木材保护 包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物对木材的侵害或阻滞火灾的破坏。
2.6木材改性 是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。
3.1划线 在原料上用笔（也有用墨线的）划出作品坯料的外形，称为划线。划线时要使笔紧贴尺的边缘，并注意角度，一般使用铅笔或木工专用笔来划线。坯料之间要留有一定的间隙（一般为2mm左右），作为加工余量（锯缝及打磨的损失）。
3.2下料 下料就是将作品的坯料从原材料上锯割下来。锯割时一般采用手工锯或曲线锯（或自制的钢丝锯）。锯割直线板材可用手工锯。锯割时，先用左手拇指指甲定位，锯条与木板成200～300的倾角开锯，（起锯）当锯条进入锯缝后，角度再放大到450左右行锯直至结束。锯割时，锯条面应始终与板面垂直，锯条应尽可能与前臂成一直线。若木质较松，或锯割方向与木纹不一致，当锯割将结束时，可将板材翻转后，继续锯割，用力要轻，速度要慢，以防木料开裂。（收锯）锯割圆弧或波浪线时，可选用钢丝锯或曲线锯，锯割小块木料时可用台钳、c型夹等夹具固定，夹紧前可加上木板衬垫， 以防破坏表面。对桐木片、三夹板等薄型木料也可直接用美工刀等切割。
3.3修整 对锯割下来的坯件按图纸或设计要求进行加工，使之成为符合要求的零部件。通过用砂纸对坯料进行修整，如果坯料表面较粗糙，可先用木锉刀或粗砂纸进行粗加工，然后再用细砂纸磨光。砂磨狭长面时，工件应与砂纸垂直；砂磨平面时，砂磨方向应与木纹方向一致：砂磨凹弧时，可将砂纸卷于圆柱体上，前后、左右、旋转三个运动同时进行，用力应均匀；木锉刀锉平面时，锉刀不能上下摇动； 锉圆弧面时， 可将木柱顶端锉成角、六角、八角等等，最后锉掉所有棱角，然后用砂纸打光（对质地较硬实的木材，也可用滚锉法锉磨）。
3.4装配 装配即把加工好的部件组装成完整的作品，装配前应先确立各部件的装配顺序，准备好所需的工具和材料。木质部件之间常用的接合方式：①钉连接②胶连接③五金件连接④榫连接。
4.1粉尘是木材切削加工的产物，其产生量与散发量直接与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关。因此，从切削技术的角度研究木粉尘污染问题，对减少木粉尘的产生和木材加工企业的粉尘污染具有指导意义和重要作用。
从科技进步贡献率的结果来看，延边林业依然是投入资金、劳动为主的粗放型经济增长模式。目前，延边木材加工业对外贸易成为了促进延边林产业发展和出口创汇的重要力量。延边如何搞好木材加工业对外贸易，大力发展木材加工产品对外贸易，努力跟上发达地区经济发展的步伐，加速延边地区经济的发展，这是时代形势给延边提出的新课题。
吉林省森林资源丰富，再加上政策上的优势与机会，延边的木材加工业得到了长足发展。木材加工业对于经济发展相对落后的延边来说扮演了不可缺少的角色，已成为发展延边经济的支柱产业。
近年来，延边地区木材初级加工和精深加工已初具雏形，成为了发展当地经济的重要组成部分。半个多世纪以来延边地区为国家提供木材1.2万立方米，实现工业产值202.76亿元，创利税34.24亿元。全州以木材为原料加工企业有100余家，工业总产值占全州GDP的37%。2011年全州实现林业产业总产值13456万元，同比增长20.3%，林产工业总产值158241万元，同比增长14.4%。进出口贸易额达到7228万美元，其中出货值50509美元，同比增长1.2%，12.6%。全年木材产量1143398立方米，全州林业总人口235689人。
延边地区木材加工企业主要产品有胶合板﹑贴面板﹑刨花板﹑阻燃板﹑木制工艺品﹑家具等。同时，以培养佰山东北木业、金海木业、华枫木业等骨干企业为重点，与俄罗斯、日本、韩国等跨国企业达成联合投资。木材加工业结构从简单的原木加工发展到细木加工、多层板加工，林产工业已成为延边地区经济支点。因此，大力发展木材加工产业，对提升延边地区林业产业具有十分重要意义。
为了测定木材加工业的市场竞争力，本文采用区位商，竞争优势指数，贸易竞争力等指数，利用延边2007-2011年统计数据，测定延边木材加工业的竞争力。
1.区位商（LQ）分析方法。是建立在区域比较优势理论基础上的，而区域比较优势是同区际贸易、区域分工密切相关的概念，最具代表性的比较优势理论是李嘉图的比较优势理论及赫克歇尔—俄林的要素禀赋理论。区位商分析法正是根据这一原理来对一个区域的产业进行比较分析，进而识别出这一地区的优势产业。
LQ大于1，说明区域经济在全国经济中发达，反之欠发达；Q越大，说明区域的经济发展水平越高，否则发展水平越低。
2.竞争优势指数（RCA）。是美国经济学家贝拉.巴拉萨于1965年测算部分国际贸易比较优势时采用的一种方法，可以反映一个国家 （地区）某一产业贸易的比较优势。
它通过该产业在该地区出口中所占的份额与国内市场中该产业占国内贸易总额的份额之比来表示。
竞争优势指数的取值范围是[0，+∞]，一般认为RCA>
1则说明j地区 产品具有比较优势，指标值越大优势越强；相反RCA
贸易竞争力指数是对净出口指标的发展，他是一个相对数，取值区间为[-1，1]。TC>
0，说明 地区 产品国际竞争力较强，TC值越接近于1，说明 产品国际竞争力越强；反之TC
1.延边统计分析表（2007-2011）；2.中国统计年鉴2012；3.中国统计公报索引；4.延边州国民经济和社会发展统计公报（2007-2011）。
通过对2007-2011年延边木材加工产品区位商值以及竞争优势指数、贸易竞争力指数的测算分析，可以得出以下结论：
从测算结果看出，区位商值和竞争贸易指数都大于1，贸易竞争力指数趋近于1而且这几年几乎没有明显变化。这说明2007-2011年延边木材加工产品具有一定的市场竞争力，木材加工业总体的区位商呈现波动上升的趋势。
1.区位商变化幅度大、变化不稳定，说明延边木材加工业集中程度的不稳定和生产效率与效益的不稳定。结合当前延边木材加工业来看，延边木材加工企业规模小、杂。至今，延边大多数木材加工企业仍沿用简陋的厂房、简单的设备和传统的生产技艺。
2.贸易竞争力指数相对稳定。说明延边对外贸易的木材加工产品都是品牌力强，生产出来的产品质量好的木材加工企业的产品。这些企业的对外贸易能力处于相对平稳的态势。而对于那些企业品牌力低，缺乏核心竞争力的企业来说对外贸易能力不稳定和缺乏对外贸易能力。
3.竞争优势指数持续下降说明延边木材加工业竞争力持续下降，相关企业缺乏创新力度和科技投入水平。
企业合并是企业人才的合并，长安娱乐资源共享。一个企业能否拥有竞争力，其核心在于是否拥有技术人才。技术人才能够创造企业的核心竞争力，制定企业发展战略。
品牌文化是企业创造产品知名度和影响力的基础。一个品牌的文化特征所产生的价值会经久不衰。再有，对于消费者购买意愿来说，同样质量、同样价格的产品，绝大都数消费者还是愿意购买大企业品牌力强的产品。
创新是企业持续发展的核心竞争力，差别化与竞争者产品的重要手段。自加入WTO以来，国际市场要求我们必须生产出符合更高标准的木材加工产品。所以，加大科技投入力度，引进先进技术和设备，提高木材加工业的科技含量，成为推动延边林产工业上档升级和可持续发展的重中之重。
木材加工业是我局产业组成之一。近年来，我局立足现有资源优势，发展木材加工，注重科技创新，转变生产方式，积极增加投入，狠抓产业突破，全局木材加工业呈现出健康发展的良好势头。要巩固推进我局木材加工业大好形势，开创科学发展、跨越发展新局面，必须积极加快转变木材加工业增长方式，以“低碳”破题，从创新入手，促进木材加工业再上新台阶。
要采取“请进来”的办法认真学长安娱乐习，借助和林业院校合作的平台，定期不定期邀请林业专家教授到我局作专题报告、专题讲座，不断拓宽广大干部和职工的知识面，不断累积木业发展的信息量，不断了解木材加工业的新走势、新典型和新技术。同时，搞好校企挂钩，加强互动合作，共同攻坚克难，力求双赢效果。还要采取“走出去”的办法现场学习，组织企业相关负责同志到木材加工业先进地区学习，学习经营理念，学习先进技术，学习管理经验，学习企业文化，通过学习，增知识、长才干，达到懂技术、善经营、会管理、增效益的目的。
选好选准优势项目是转变木材加工业增长方式的基础环节。首先要因地制宜选项目，结合当时当地的实际情况，选择切实可行的优势项目。其次要因势利导上项目，尤其要新上一些高档地板、高级贴面板、木塑等科技含量高、市场用途广的好项目。新上项目要坚持量力而行、尽力而为的原则，既不能贪大求洋盲目干，也不能怕苦畏难不敢干。项目确定以后，要科学规划，认真实施，保质保量，提高效率，力争项目早开工、早投产、早达效。
投入是加快木材加工产业发展的重中之重，没有投入就没有产出，没有大投入就不可能有大产出。一是积极争取信贷资金。企业的发展离不开金融机构的支持，金融机构的发展同样也离不开企业的相助。好的项目必须要有足够的资金投入来保障。只要通过科学论证看准的项目，要有干大事干成事的气魄和胆识，大胆的投入，放开手脚去大干。二是努力争取上级扶持资金。要及时且全面了解上级有关扶持政策，主动包装扶持项目，千方百计争取扶持资金进盘子，尽力增添投入份额。三是大力挖掘民间资本。通过扩大宣传，鼓励有经济实力的单位和个人投资入股或借贷入股办企业，保证项目建设有序推进，增强木材加工业发展的动力源。
要以低碳生产为前提，严格搞好生产管理。一是选购先进的生产设备。根据新产品的要求，选购新设备，确保木制品的质量标准，确保单位时间内的生产效率。二是明确既定的生产目标。要科学制定年度规划和旬月计划，瞄准目标有序推进，合理调度人力、物力、财力，保证企业高效运转，最大限度的提高劳动生产率。三是严格执行生产规程。要强化安全生产意识，遵守安全生产制度，严守安全生产措施，确保安全生产无事故。要注重集约生产、节约生产，树立节约为荣，浪费为耻观念，尽最大可能节约电力、水源、材源等能源，不遗余力做好节能减排工作，创造优良的生产、生活和工作环境。
从某种程度来说，品牌决定木材加工业的生存和发展。也可以说，品牌的多少决定木材加工业的生命力，品牌的档次决定木材加工业的影响力。思想上要重视品牌创建，把品牌创建摆上重要工作的议事日程，当做开展工作的重要举措，做到思想上有位子、措施上有着子，行动上要打造品牌创建。从项目入手，从质量抓起，把品牌创建贯穿于木材加工业规划、生产、加工、销售的始终。
当前木材加工产业回暖较快，各种定单如雨后春笋，竞先而生。要审时度势，紧密联系企业的实际状况，以效益为中心，有选择的审做定单，有计划的组织产销，有目标的开拓市场。要根据市场取向，不断扩大销售渠道。既要重视国际市场动态，也要重视国内市场需求，确保木制品产的好、做的多、销的快。要进一步建立健全产销网络，着力培植国内外稳定的销售网点，掌握木材加工业加快发展的主动权。与此同时，还要牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，把不断提高产品质量贯穿于木材加工业发展的始终，以质量求生存，靠信誉打天下，确保木材加工业立于不败之地。